pvc竹木墙面板生产线设备生态墙板生产优势：

所有低碳环保材料的表面处理无需涂料成分，装修室内甲醛，无有害成分，告别零，零真零碳排放。

pvc竹木墙面板生产线，普通室温7度，甚至10度相比，我们的产品安装空间和装饰材料部的绝缘权相比。它是我们南方夏天温暖和寒冷的冬天墙壁装饰的材料。建议可达到显著节能属于一种环保材料，如果别墅的阳台上，在阳光房和顶部使用的产品中使用的状态下，可以解决太阳光的强度，变频空调，它具有固有的绝缘特性。

pvc竹木墙面板生产线木塑墙设备特点：

高强度和耐久性是耐腐蚀，韧性好，轻质抗震，变形，老化，抗蠕变和耐腐蚀，寿命长，pvc竹木墙面板生产线设备木木纤维墙综合生产线PVC木墙板快速生产机设备生态墙板生产优势：

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获得良好的抗水性能更好，适合于在湿区硬水蒸气，完全室内霉菌是去除销壁，不透水的，干燥的，并提供舒适性。

易于清洁的表面处理采用水，先进的国外技术以及美观时尚，易清洁，磨砂，水泡，不变形，生活中没有更轻松的生活。

pvc竹木墙面板生产线木质塑料装饰墙板特点：

1木质塑料装饰墙板比木材具有更好的物理性能，比木材具有更好的尺寸稳定性，并通过添加裂缝，扭曲，木结，斜纹，彩色，薄膜或合成表面来创造颜色。因为它是一个美丽的产品，它不需要定期维护。

木质塑料一体化快速墙板具有类似木材外观，硬度高于塑料，寿命长，热塑性成型，强度高，节能。该产品质量好，重量轻，绝缘，光滑，光滑，无污染。pvc木塑快速安装墙板生产线墙板产品及设备介绍：pvc木塑墙板生产线的快速安装根据现场测量的实际尺寸，工厂预先准备基板并运输到施工现场进行快速安装。要做到这一点，所有材料必须是"模块化的"，模块化必须是"标准的"，标准部件可以随意组装。标准的"7件"是墙面装饰的基本部分。有了他们，我们可以拼出无数辉煌的墙壁。

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ALC墙板指的是高压蒸养轻质隔墙板，一般采用水泥、石膏、废渣等原材料生产，

该种生产线主要构成是两大块：蒸压反应釜、成型生产线；

因为国标政策要求装配式建筑均要求“非砌筑”，现在ALC墙板厂家一部分是原先生产蒸养加气块厂家转换而来，一部分是新投资办厂；

ALC墙板生产线越精细，所生产的产品质量越高，生产线费用从1200万-4000万可采购不同品质的ALC生产线，门槛较高，可以辨别的是一般厂家不具备加工制造能力；

和ALC墙板对应的是常压养护与自然养护轻质隔墙板，比如卧式轻质隔墙板生产线，生产种类更多，样式更丰富，许多ALC生产线无法生产的墙板种类都是采用卧式20块设备生产，这种生产投资在60-300万之间，相对易操作，楼主可以对比以自身实际出发。

常州龙凯机械专业制造外墙保温装饰一体板整套生产线

一、墙板简介

金属雕花外墙板连续生产线是以生产目前国际流行的新型环保轻质建材，聚氨酯发泡为主的装饰墙板。其可以生产表面是钢板、中间是聚氨酯、底面是铝箔或钢板的防火阻燃保温装饰墙板。产品主要应用范围：旧楼外观改造、高档别墅公寓、别墅、宾馆酒店、轻钢结构、移动房、农家乐、大型商城、厂房内外墙等。

二、设备组成

复合聚氨酯保温板连续生产线主要放卷机→压花机→校平机→侧边成型机→加热平台→AB料发泡机注料→铝链板层压机→锯板切断→涂色→包装等组成。

三、聚氨酯保温复合板连续生产线主要技术参数

墙板规格：A、380×16mmB、（380-500）×（30-40）mm

生产速度：4-10m/min

铝合金双履带机长度：18-24m

设备总功率：约60Kw

生产线产能：约100万平方米

四、聚氨酯保温复合板连续生产线单元机结构及功能介绍

Ⅰ.放卷机

功能：用于钢卷的放料压花。

结构形式：型钢焊接机架，通过液压油缸实现横向位移，防止卷料跑偏，开卷采用被动型式，有气动制动器实现张力控制。

Ⅱ.压花机

功能：根据不同花色墙板，采用上下两支对压浮雕金属花辊压制出不同花纹彩钢。

Ⅲ、发泡机：

BLC(R)型低压连续发泡机或PH(R/F)高压发泡机，采用1个树脂（A）料罐、1个固化剂（B）料罐；两个计量泵单元分别采用独立的变频电机驱动，通过改变计量泵的转速来控制计量泵的输出流量。最后使各组份按要求比例进行混合且均匀喷洒在下钢板或其他基材之间。

Ⅳ、成型机

功能：对压花彩钢进行多轮折边形状处理。

Ⅴ、层压机

功能：完成聚氨酯的在线发泡及定型；链板单元由驱动电机、链轮、铝合金链板、销轴及滚动轴承组成。采用电热管加热的方式；可以快速将双带机加热到生产需要的温度。当温度达到预设值时,可根据实际情况的需要，在生产线正常运行时选择打开或关闭电加热。

Ⅵ、定尺锯切机

功能：将成型后的板材按照设定尺寸锯断。

结构：机座、机身及上移动架采用型钢及板材焊接结构，通过直线导轨联接在一起，导轨安装面经精加工，保证安装精度；锯切电机安装于上部移动架上，移动架通过减速电机驱动，横向移动；夹紧装置安装在机身上，由气缸及压紧块组成；复位装置由气缸及缓冲装置组成；当板材达到设定长度时，夹紧气缸推动夹紧块压下，复位气缸推动机身随板材一同移动；同时，锯切电机启动，减速电机带动上部移动架横向移动，实现板材的横向切断；切断完成后，夹紧装置抬起，复位气缸带动机身返回原点复位。

五、聚氨酯保温复合板连续生产线自动化控制

自动化控制系统分为开卷压花区域控制、成型层压区域控制、发泡区域控制及锯切区域控制四个部分，总功率约为60KW；其中加热平台约为30KW。整套控制系统可编程控制器检测开关、台达变频器驱动器等元件组成，通过触摸屏参数输入及按钮配合操作，实现生产线的自动化生产，其性能可靠稳定，操作简单易行。

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